除塵骨架的過濾原理：

（1）除塵骨架是由金屬網格圍成的圓筒，圓筒兩端開口與風道相通。塵籠利用風機產生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，大部分短絨及雜質被阻留在塵籠表面。形成過濾纖網層，同時透過塵籠的含塵空氣經塵籠兩側通道進入級過濾裝置。預分離器可以看作是塵籠過濾的一種。塵籠過濾的優點是輔助設備較少，管理簡單方便，過濾下來的棉筵，回用率較高，一般和其他過濾方式組裝成濾塵設備。缺點是處理風量不大，占空中積相對較大，耗電較多。

（2）濾袋（稱除塵布袋）是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點是結構簡單，便于清灰。當含塵空氣經過濾袋時，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。濾袋過濾的優點是過濾，除塵率在紡織廠塵室內可達99。5%以上，結構簡單，耗電少。缺點是易發生火警，濾袋易凝露，單位面積過濾空氣量小，需要濾布量大，在清灰后的短時間內，過濾后的空氣含塵，勞動條件差。

（3）填充式過濾床過濾填充式過濾床就是在網孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長毛絨等多孔性過濾材料。借助于其良好的表面過濾和內部過濾作用，將粉塵從氣流中分離掉，填充式過濾床過濾的優點是過濾風量大，阻力較低，濾塵效果好。

除塵骨架變形的原因及影響：

1、材質：除塵骨架的材質不達標，材料強度低，受力大，彎曲變形。在工況下如是高溫或具有腐蝕性的環境，長時間工作就會造成變形或者損壞。所以一般除塵骨架都會經過一些處理或用材質制作。如是這種原因，需改變除塵骨架材質、加固，提骨架的強度和穩定性，或在除塵骨架外部用的材料澆注。

2、筋骨：根據現場工況選擇，在環境要求較高的情況下，可以多加幾條筋骨來增強穩定性。

3、工藝：除塵骨架的某些焊點焊接不牢固引起脫焊、虛焊、漏焊或骨架松散，除塵骨架與布袋接觸的表面有焊疤、毛刺或凹凸不平。

解決方法：

1。調查：了解現場使用情況及存在的影響性因素，選擇合理的材質及制作方式。

2。取證：在不了解的情況下可以聯系生產廠家，進行電話咨詢或生產廠家去現場觀察取證，給予建議及制作方案，并可配合完成制作。

3。驗收：對除塵骨架焊接點逐個進行排查看是否達標，是否有脫焊、虛焊、漏焊或骨架松散現象，如焊接不達標應立刻焊牢該焊接點。檢查其牢固性及焊接口是否平滑不掛手。

除塵骨架的應用：

一、除塵骨架應用概述

除塵骨架能夠在鋼鐵行業和有色冶金行業中使用，能夠采用的原理方式進行除塵，發揮重要的除塵技術。除塵骨架是除塵骨架行業的大用戶，在鋼鐵行業中的應用比例已經占到。包括石灰、原料、焦化、高爐槽上槽下、出鐵場、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼、鐵水預處理、鑄鐵機、等工序的塵源點除塵，除塵技術都比較成熟。除了除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。

一、應用特點

鋼鐵行業除塵技術中煙氣凈化的傳統工藝是用濕法，它的腐蝕性強、水處理投資費用高、水資源消耗大，因此干法是節能減排顯著的成果，其優點是總投資可節約30%，節水200kg/t鋼，節電70%以上，占地節省50%，回收的煤氣含水量低，并且熱值明顯提高了很多。目前，大型高爐煤氣除塵技術表現出的勢頭，2008年3200m3高爐煤氣除塵骨架凈化項目已獲成功，5000m3高爐除塵的項目也在進行中。應用該技術同時還可減少管理人員數量，并可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量。

二、除塵骨架的應用

鋼鐵工業的燒結機機頭、機尾除塵，原來大都采用除塵骨架。對于小于10μm的微細顆粒物，電除塵器投資、能耗、運行費用都將顯著增加，并仍難以達標排放，因而近年來許多企業開始采用布袋除塵器或電改袋。如，燒結機機頭煙氣凈化主要是脫硫，在半干法脫硫中，應用袋式除塵器，煙塵排放濃度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，設備運行穩定，不受燒結機工況波動的影響，并可廠區和周邊環境。

1分析通過對原正壓除塵系統設計參數和風機結構的分析，發現原機翼形風機葉輪存在以下缺陷：

(1)風機葉片形式為機翼型結構，材料厚度為6mm，抗能低；

(2)機翼形中空葉片磨穿后，粉塵進入葉片后附加不平衡力增加，導致風機運行振動增大；

(3)葉輪進氣端沿葉片靠輪盤處未作措施，葉輪差。

2方案選擇針對風機葉輪存在的上述情況，通過討論、模擬比較，在不影響風機各項工藝指標的前提下決定采取以下措施，以改進風機抗磨損性，提高風機性能和延長葉輪使用壽命。