除塵改造廠家脈沖布袋除塵器功能改進和檢修工作
文章作者：九州環?！ “l布時間：2020-08-06
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
除塵改造廠家脈沖除塵器是在MC-I型的基礎上，改進的新型脈沖除塵器。為了進一步完善MC-I型脈沖除塵器，將原圖進行了修改，改后的MC-II型脈沖除塵器保留了MC-I型的凈化，處體能力大，性能穩定，濾袋壽命長，操作方便，維修工作量小等優點。含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中由于濾袋的各種效應作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。
脈沖除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。先，進行試運轉時，要對系統的單一部件進行檢查，然后再做適應性運轉，并且還要作部分性能試驗。在日常運轉中，保持進的檢查，特別是對脈沖除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意脈沖除塵器的工作狀況，做好有關記錄。
1、脈沖除塵裝定期清洗噴嘴、篩板、排污閥和除霧裝置等，防止堵塞。
2、除塵裝置在停機大修時，應該的檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置和供水水泵等設備腐蝕、破損或堵塞情況，該換的換。
3、脈沖除塵裝置若長期停用時，應對設備內部的各部件進行的清洗，放空除塵器內及有關容器和管路的貯水后封存
4、脈沖除塵器在啟動前應先開始供水，而后啟動除塵系統的引風機；同樣在系統停機時則應先停止引風機，然后再停止供水。
5、定期檢查噴淋洗滌的洗液酸堿度，控制其PH值在6-9之間，若超出范圍時應排放，防止洗液對設備的腐蝕或堵塞。
6、在正常運行期間應連續不斷的供水。在嚴寒地區使用時應避免將設備安置在室外，確實需要在室外安置時，采取切實可行的防凍保溫措施，設備的正常運行。
7、根據各類脈沖除塵器的特點與要求，調整和控制好供水系統的供水壓力和水量或水槽內的水位，使除塵設備在佳狀態下運行。
脈沖除塵器的檢修工作：
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
4、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
