針對不同行業，我們可以根據控制對象，設計控制方案，實現控制效果。根據具體布袋除塵方法及布袋除塵檢測點及控制點的要求采用PLC控制和DCS控制。、的控制系統運行穩定，清灰效果較好，煙塵排放達到相關標準。

　　一、脈沖袋式除塵器的工作特點

　　脈沖袋式除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用多室結構，且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。

　　二、除塵器控制內容

　　除塵器控制內容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設備進行單動和聯運運轉的控制。

　　設單動的目的是為設備單體高度時，在除塵器現場手動操作。

　　在聯動運轉時，除塵器清灰系統采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉時，方可清灰，清灰的周期，清灰的時間，能根據運行狀態進行調整。

　　順序啟動：從除塵器電氣室或控制室發出運轉指令，斗式提升機運轉，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉，幾分種后切除刮板輸送機運轉，同時清灰系統與卸灰系統開始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時，斗式提升機才能啟動。

　　順序停止：從除塵器電氣室或控制室發出停止指令，切出刮板輸送機，清灰系統與卸灰系統停止運行，幾分鐘后刮板輸送機停止運轉，再幾分鐘后斗式提升機停止運轉。

　　事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設備發生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械設備按正常停機程序停止輸灰設備，并向除塵器電氣室及控制室發出故障信號。

　　除灰系統性能技術要求

　　1.本工程采用正壓濃相氣力輸送系統，6臺除塵器共設6套輸灰系統。#1、#2機組共用一座鋼制灰庫，#7、#8機組共用一座鋼制灰庫，#9、#10機組共用一座鋼制灰庫。6套輸灰系統將6臺除塵器排灰分送至3座灰庫。倉泵的選擇要和除塵器灰斗收集灰量匹配，除塵器收集灰送至灰庫。每座灰庫頂部設真空壓力釋放閥及脈沖布袋除塵器，灰庫錐部至少設兩層氣化板，灰庫運轉層設一臺汽車干灰散裝機、兩臺流化風機（一用一備）及一臺空氣加熱器，灰庫設高、低料位開關。

　　2.倉泵接口工藝布置：除塵器灰斗→手動插板門（招標方供貨）→方圓節伸縮節→落灰管→進料閥→倉泵。

　　3.管道要求

　　輸送管道：DN65無縫鋼管，材質20#碳鋼，鋼厚度≥6mm。

　　彎頭、三通材質：陶瓷復合鋼管（無縫鋼管內襯陶瓷）。

　　彎頭曲率半徑：≥400mm

　　4.氣力除灰系統設計要求。

　　本工程#1、#2、#7、#8、#9、#10六臺機組分設6套獨立的輸灰系統，除塵器每個灰斗正下方設1個倉泵。#1、#2機組各8個倉泵；#7、#8、#9、#10機組各4個倉泵。

　　每套輸灰系統均設進氣閥組、倉泵進料閥、倉泵排氣閥、排堵閥組及出料閥等。并通過一根不大于DN65輸灰管道至一座鋼灰庫?；規炀嚯x除塵器水平距離待定，垂直提升約15m。輸灰直管段材質為20#無縫鋼管，彎頭采用陶瓷復合彎頭。每臺機組均設一臺3m³輸送儲氣罐，一臺1.5m³儀用儲氣罐。

　　5.系統設計出力要求

　　單套輸送系統設計出力不小于375kg/h.

　　6.除灰系統輸送平均灰氣比應不小于20（kg/kg），輸送初始速度≤4m/s，輸送末速度≤13m/s；；投標方應在正常條件下系統連續運行不堵管，降低系統檢修維護工作量。

　　7.投標方應按規范書的要求按單體設備進行報價，并提供相應的技術參數及控制要求，并對該參數及要求負責。本工程要求按正壓濃相氣力輸送系統進行設計，投標方如有技術更、運行證明的氣力除灰系統也可另作為報價方案，并應作詳細說明，提供有關技術經濟比較數據，供招標方選擇。

　　8.投標方所供應的設備須在設計上和制造上業主氣力除灰系統、連續和的運行，不發生任何變形、振動、腐蝕，并在運行條件發生變化時不出現其他問題，所有設備技術且經過實踐檢驗

　　9.倉泵應設排氣管并配氣動排氣平衡閥。

　　10.投標方對整個除灰系統的性能負責（包括系統出力、所供設備、倉泵、閥門、灰庫系統、熱工儀表及就地控制箱柜的質量負責）。