袋式除塵設備是按照選定的過濾風速來確定濾袋過濾面積的，其濾袋過濾面積基本不受廢氣量或含塵濃度影響。當進入袋式除塵器廢氣量增加時，其過濾風速增加、阻力上升速度加快，此時只需將濾袋清灰周期縮短、清灰次數增加即可滿足除塵要求，其除塵效率是不受影響的。

　　另外，相比較而言，進入布袋除塵器廠家廢氣的溫度、濕度（即煙氣性質）的變化對電除塵器的影響要大些。一般控制進入電除塵器的煙氣溫度為120℃~150℃、濕度為10%~15%、為50℃~60℃，過高或過低均對電除塵器運行不利。溫度過高、濕度過低，則粉塵比電阻升高，有可能使電場頻繁火花放電、電暈電流增大、除塵效率下降；溫度過低、濕度過高，有可能使粉塵在極板和電暈線上產生粘附，使振打清灰困難，嚴重時會影響除塵器正常工作。

　　袋式反吹除塵器對廢氣溫度、濕度變化的范圍要求較寬，尤其是由于一些新型濾料的應用，如玻璃膨體紗微孔薄膜復合濾料等，其工作溫度為250℃（瞬時可達280℃），允許溫度要求也較電除塵器寬。綜上所述，可以說袋式反吹除塵器較電除塵器對窯工況變化及煙氣性質變化的適應性要強些。

　　對窯工況變化的適應客觀地講，無論是電除塵器還是袋式反吹除塵器均有很高的捕塵效果，只要設計選型正確、產品質量優良、維護操作合理，均能規定的排放標準。相比較而言，由于設備結構及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩、熱工參數偏離原設計指標波動變化時，袋式反吹除塵器的適應能力則要強一些。

　　實際生產中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內。當喂料（煤）量、系統漏風超過設計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度超標。例如，當進入電除塵器的廢氣量比設計指標高5%~10%時，其除塵效率將由原設計的99.875%下降至99.83%~99.77%，在這種情況下，若原設計排放濃度≤100mg/m3，實際排放濃度則將上升為137mg/m3~184mg/m3.同樣，當預熱器內漏風超過2%時，預熱器分離效率明顯降低，此時廢氣含塵濃度有可能增大，這也將引起除塵器的除塵效率下降，廢氣排放濃度超標。

　　袋式除塵器管網的設計：

　　袋式除塵器除塵風量的合理分配和平衡調節就顯得非常。為此，我們采取的具體技術措施如下：

　　袋式除塵器進行系統總處理風量較核，并留有余量，風機全壓參數按并聯除塵系統“較不利回路原則”選取。

　　除了按距離遠近、布袋除塵器廠家所需風量確定主、支管管徑，系統通風阻力平衡外，在各支管上設置流量調節電動閥、各次支管上設置調節手動閥，實現風管分配風量的原則，為主風管、二級為主支風管、為次支風管。

　　管網部分設計采用中速、低阻管道系統設計；管道煙塵流速設計采用18--22m/s，合理管道系統布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統的動態平衡，減少不的阻力損失，同時控制管道煙塵流速，布袋除塵器廠家以降低管道系統運行成本。

　　袋式除塵器管道采用鋼板板管道。管道走向根據現場情況待定，走向需美觀簡潔，合理避讓，不得影響車間生產需求。由于設備安放在室外，管道平行管道較多，可能會造成積灰現象。在管路上設置檢查孔，如發生積灰時，方便及時處理。

　　布袋除塵器的清洗主要工藝流程：

　　1、清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

　　2、化學實驗處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，較大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

　　3、浸泡：選用適當的化學制劑浸泡濾袋，布袋除塵器廠家將濾袋縫隙內的油漬污垢，較大限度的增加濾袋的透氣性能。

　　4、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒械損傷。

　　5、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩定性，布袋除塵器廠家烘干后濾袋不變形不回縮。